洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】人与嘼AV免费带【miǎn fèi dài】来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】欧美日韩一区二区不卡视频的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产又粗又猛又大爽【yòu dà shuǎng】视频主【shì pín zhǔ】带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能